POF热收缩包装材料在上个世纪90年代开始进入中国市场，同期它的生产工艺及生产设备也被引进到国内市场。据不完全统计，国内共引进意大利生产装置10余条（浙江众大，南京扬港，浙江无名，湖北中基，浙江富陵，浙江嘉科，天津舜天，河北宝源等）。市场初期，由于POF热收缩薄膜价格较高，国内除了对包装要求高的企业使用以外，市场容量不是很大。近几年随着环保意识的提高，很多国家已经禁止或者限制含毒包装产品的使用，国内虽然没有明确的法律法规禁止或者限制有毒包装材料的使用，但是受国外市场的引导和调控，国内很多企业已经停止有毒塑料软包装材料的使用，转而使用高档的环保型软塑包装材料。在这种市场背景下，国内POF市场容量逐年大幅增加，逐步取代PVC热收缩包装材料，成为主流展示性包装材料。
      现在国内已有数家塑料机械生产厂家可以生产POF双泡生产设备。随着设备国产化，生产工艺和生产配方透明化，POF行业的门槛及入行要求越来越低，众多的企业纷纷投产POF。据不完全统计，国内现有POF生产设备50余条，每年产能在4-5万吨，其中国内市场直接消耗容量在2万吨每年，其他剩余产量由代理商或者直接由生产企业出口到国外市场。据统计今年下半年到明年年中，国内将会增加设备20余条，产能将会在现有基础上再增加2到3万吨，达到7万吨以上的生产能力，成为全球最大的POF生产国。
      但是近两年由于受材料价格上涨的影响，POF行业的利润正逐渐降低，很多小型POF生产企业为了获得相应的市场利润，不惜降低产品品质，纷纷采用低档材料进行生产。这就造成个国内POF生产混乱，产品品质参差不齐的局面出现。而一线生产企业则大多采取加快高档衍生产品研发，开发特定领域专用材料的方式，创造了更多的利润，同时也为企业的长期发展积累了技术资本。
      现在国内的POF市场已经有无序化的苗头出现，随着产能的逐渐扩大，材料价格的持续走高，此后的竞争将会愈演愈烈。笔者认为将来POF产品的发展应该不外一下几个方面。
      1。在现有基础上开发高档衍生产品，如防雾薄膜，热滑薄膜，彩色透明薄膜等
      2。研发新产品，扩展产品使用空间。POF现有的生产工艺很难生产出40um以上的薄膜出来，而这个厚度的高透明收缩膜存在很大的市场空间。
      3。改变现有的产品结构。国内已有生产企业尝试过用茂金属代替pp进行生产，实验取得很好效果。